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今天鄭州冷卻塔廠家告訴(sù)大家冷卻塔水(shuǐ)溫越來越高處理方法;
冷卻水塔的水一般靠自(zì)然散熱,所以要求冷卻水(shuǐ)塔的容積和散熱表麵積要足夠大。如果環境溫度過高,如達到40℃以(yǐ)上,則冷卻水塔中的冷卻水溫度會更高,從而降低了換熱能(néng)力,使偶合器油溫無法得(dé)以冷印.為確保偶合器的熱平衡(héng),可采取連續或斷續向冷卻塔中補充冷水的(de)辦法。
為(wéi)節約用水,有的單位在冷卻水塔的進水管上設熱敏閥,當冷卻水溫度達到限(xiàn)定指標後,熱敏閥動作.打開進水口向(xiàng)冷卻(què)水塔添加(jiā)溫度較低的冷水;當(dāng)水溫達到要求時,熱敏(mǐn)閥關閉,停止供水(shuǐ)。這樣(yàng)冷卻水塔(tǎ)中的冷卻水始終可以保證不(bú)高於設定溫度。
影響傳(chuán)熱效果的主(zhǔ)要因素 冷卻水塔中,水在(zài)填(tián)料中形成水膜或水滴,在與空氣直(zhí)接接觸的過程,同時發生熱和質的傳遞;熱傳是由(yóu)於水與空氣的溫差,而質傳是由於水的表麵蒸發形成的水蒸汽不斷地向空氣(qì)中擴散(sàn),同時把水汽化潛熱(rè)帶入空氣,在熱量和質量的傳遞過程,水冷卻的過程叫做蒸發冷卻過程,因此水在蒸(zhēng)發(fā)冷卻過程中所散(sàn)發的熱量是由兩部分所組(zǔ)成,即接觸散熱(傳導 和對(duì)流)和蒸發(fā)散(sàn)熱。
影(yǐng)響傳熱效果的主(zhǔ)要(yào)因素: 使用涼水塔目的是達到一定的降溫效果,其主要取決於散熱片、風(fēng)機風量、涼(liáng)水(shuǐ)塔使用水量,以及良好的通風條件,安裝位(wèi)置也(yě)有一定的影響。
①散熱片(piàn):是涼水塔的關鍵部件,小型塔一(yī)般采用PVC片材熱壓或熱吸式,大型塔會采用木材,主要目的使空氣與水的接觸麵在不影響風阻時,越大越好,同時熱交換率(lǜ)也達到*大,散熱片影響傳熱的效果的兩個參數,主要是散熱片形狀和高度,在進行水塔安裝,盡量不要損壞散(sàn)熱(rè)片(piàn),以免散熱片水流不暢。
②風(fēng)機風量:其主要(yào)加速塔(tǎ)中空氣流動(dòng),加速(sù)空氣(qì)與水的熱交換,帶走熱量。影響風機風量主要是風葉形狀即風葉寬長(zhǎng)度和本身偏角,風葉轉速、安裝(zhuāng)角度(dù)、轉速與電機(jī)及傳(chuán)動比等。另外(wài),在風量一定的情況下,同種類型(xíng)塔,冷卻水量(liàng)小的比冷卻水量大的冷卻效果要好些。 旋板換熱器結構及性能 冷卻塔屬熱交換設備係統。進行熱交換的二(èr)種介(jiè)質即(jí)水與空氣無間隔。
冷卻塔利用空氣將通過其的水冷卻,傳熱特點是水向空氣傳導熱量不須通(tōng)過壁麵,而是在直接接(jiē)觸過(guò)程中進行的. 旋板換熱器在散熱方麵有著獨(dú)特的產品優勢。
旋板換熱器結構及性能:
1、本設備適用於:液(yè)-液,氣-氣,氣(qì)-液對流傳熱可用於蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱,化(huà)工,石(shí)油,醫藥,機械,電力,輕工和紡織等工業部門均可(kě)選用。
2、本設備由兩張鋼板卷製(zhì)而(ér)成,形成了兩個均勻的螺旋通道,兩種傳熱截(jié)止(zhǐ)可進行全逆流流動,適用小(xiǎo)溫差傳熱,便於回收低溫熱(rè)源並(bìng)可準確地控製(zhì)出口溫度。
3、在殼體上的接(jiē)管是切向結構,局部(bù)阻力小,螺旋通道的曲率是均勻的,流體在設(shè)備內流動沒有(yǒu)大的換向,總的阻(zǔ)力小,因而可提高設計流速使(shǐ)之具備較高的傳熱(rè)能力。
4、螺旋通(tōng)道的端麵是焊接(jiē)密封的,密封性能好(hǎo),結構可靠。
5、不易檢修,尤其是內部板出現問題時極難(nán)修(xiū)理,有些(xiē)廠把設備兩端焊縫全部車掉,重新將板展平補焊後再卷製,這樣做消耗的工時太大,因選用螺旋板式換(huàn)熱器防腐是十分重要的。
6、不能進行機(jī)械清洗,生產實踐證明,螺(luó)旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤(yóu)其是(shì)泥沙、小貝(bèi)殼等懸浮顆粒雜(zá)質不易在(zài)螺(luó)旋通道內沉積,分析其原因;一(yī)是(shì)因為它是單通(tōng)道雜質在通道內的沉積一形成周轉的流還就會提高至把它(tā)衝掉,二事故因為螺旋通道內沒有死角,雜質容易被(bèi)衝出。
7、因為螺旋通道內有定距柱支撐通道間距,甩以不得(dé)有纖維狀雜質(棉紗,草棍,樹葉等(děng))進入(rù)換熱(rè)器內部。
8、嚴格控製冷卻水出口溫度在結垢溫度以下。
9、常用的清洗方法是用(yòng)蒸汽(qì)吹淨或堿洗(xǐ),蒸汽吹入要向接管,把雜質從設備內吹出,很多使用廠認為這是(shì)行之有效的方法
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