如今塑料桶的使用已（yǐ）經成（chéng）為我們生活中必不可少的產品了，它的出現（xiàn）給我們帶來了很大的幫（bāng）助，但是我們在（zài）生產的時候會出現（xiàn）溫度變高的現象，那麽發生這種現象的因素是什麽呢？接下來由我們公司的工作人員來給大家簡單介紹一下（xià）其相（xiàng）關知識點。

塑（sù）料桶油箱容積太小散熱麵積不（bú）夠、冷卻設備的容量過小。而氣侯及作業環境溫（wēn）度高致使油溫升高或選擇油（yóu）液的粘度不當，粘度大（dà）粘性阻力大、粘度太小則泄露增大這兩種狀況均能構成發熱溫升（shēng）。

桶的係統管（guǎn）路過細過長、彎曲（qǔ）過多（duō）部（bù）分（fèn）壓力（lì）丟掉和沿程壓力（lì）丟掉（diào）大。元件精度不行及裝置質量差相對運動間的機械抵觸丟掉大。協作件的協作空地太小或運用磨損後導致（zhì）空（kōng）地過大，內、外泄露量大構成（chéng）容積失大如泵的容積功率下降、溫升快。化工桶按快進速度選擇油泵容量的（de）定量泵（bèng）供油係統。

在（zài）作業（yè）時會（huì）有大部分剩下的流（liú）量在高壓下從（cóng）溢（yì）流閥溢（yì）回而發（fā）熱。係（xì）統中卸荷回路出現缺（quē）點（diǎn）或因未設置（zhì）卸（xiè）荷回路，中止作業時油泵不能卸荷，泵的全部（bù）流量在高壓下產生溢流現象，發作溢流丟掉而發熱從而導致溫升。