PE噸桶的製（zhì）造工藝有哪些呢？

帶大（dà）家來（lái）了解下PE噸桶的製造工藝，希望能（néng）幫助大家能夠（gòu）更好地了解（jiě）。

塑（sù）料桶的生產工藝：PE噸桶在熔融狀態下具有良好的流變性，壓力對粘度的影響大於溫度。因此，熔體的流動性主要是通過壓力來改變（biàn）的。塑料桶在不同的環境下有不同的使用狀態，因此在塑料桶的熔融狀態下有效（xiào）控製流變性和粘度。

1.注（zhù）塑（sù）機選用PE噸桶。由於熔點後穩定時間短，熔點高（gāo），需要選擇溫控段多、塑化時自摩擦生（shēng）熱少的注射係統，產品（pǐn）(含水口（kǒu）料)的實際重量不應小於機器注射量的2/3。注塑機的選擇需要根據機器的注塑量和注射係（xì）統進行合理控製。基於（yú）這些要求，我國近年來開發（fā）了（le）中小型PE專用塑化係統，鎖模力大於6300t/m2。

2.塑（sù）料處理由於PE噸桶（tǒng）的大分子含有脂基，具有（yǒu）一定的親水性，顆粒在高溫下對水（shuǐ）敏感。當含（hán）水量超過限度時，PE噸桶的分子量在加工過程中會減少，產品會變色變脆。困難時，物料在加工前幹燥，幹燥溫度為150℃，4小（xiǎo）時以上，一般為170℃，3-4小時。可（kě）以用空射法檢查材料是否完全幹燥。使用材料時，應對原材料進行一定（dìng）的幹燥，並（bìng）注意（yì）不同的幹燥溫度和時間限製，以（yǐ）確保生產的塑料桶（tǒng）具有良（liáng）好的產品性能。回收材料的比例一般不超過25%，回收材料應完全（quán）幹燥。

3.不要使用過長的滯留時（shí）間來防止分（fèn）子量下降。盡量避免300℃以（yǐ）上的溫度。如果停機不到15分鍾。隻需進行空射處理；如果超（chāo）過15分鍾，用粘度PE清洗，並將機（jī）筒溫度降至PE溫度，直至再次啟動。塑料桶的滯留時間要嚴格控製，不同溫度（dù）需要（yào）不同的處理（lǐ），要嚴格把握（wò）時間限製。

4.及澆口設計（jì）蘭州PE塑（sù）料（liào）瓶胚一般（bān）采（cǎi）用熱流道（dào）模具成型，模具與注塑機模板之間建議（yì）有隔熱板，其厚（hòu）度約（yuē）為12mm，而（ér）隔熱板肯定能承受高壓。排氣（qì）須充足，以免局部過（guò）熱或破裂，但排氣口深度一般不超過0.03毫米，否則容易產生飛邊。

5.背壓越低越好，以免磨（mó）損。一（yī）般不超過100bar。一般不需要使用（yòng）。

6.注射速度一般注射速度要快，可以防止注射早凝固。但是（shì）過快（kuài），剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

7.注意事項(1)回收材料不（bú）宜過大，否則容易在下料處“架橋”，影響塑化。回收塑料（liào）時，應嚴格控製回收材料的數量，以確保塑料的塑化質量。⑵如果模（mó）溫控製不好或料溫控製（zhì）不當，容易產生“白（bái）霧”而不透明（míng）。嚴格控製模溫，否則會出（chū）現不想（xiǎng）看到的事件，模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則產品透明（míng）。甘肅PE噸桶的生產工藝需要嚴格的質量體係（xì）檢（jiǎn）驗，以確保生產的塑料桶具有良（liáng）好的產品質（zhì）量和保證。生產過程複雜，需要嚴格控製（zhì）不同的生產過程，確保每個過（guò）程都嚴格按照標準（zhǔn）進行。