質量是（shì）企業的（de）使命，這句（jù）話，每位人員似乎都已耳熟能（néng）詳。但為何質量是企業的使用，或許就有許多人沒有真切的體會了。可為何我們（men）的（de）塑料（liào）桶質量卻（què）呈下滑態（tài）勢?為何我（wǒ）們製作的塑料桶出（chū）現諸多問題（tí），顧客對我（wǒ）們也越（yuè）來越不滿意?

究（jiū）其原因，我覺得不外乎以下幾點：

首先重視不足，兩者相權常常變成犧（xī）牲品。因為不擔心沒活幹，因為活多（duō）得做不贏，因（yīn）為要趕工期（qī），因為塑料桶質量沒有引起各級人員的足夠重視，故在進度與（yǔ）質（zhì）量產（chǎn）生衝突的（de）時候，自然是以（yǐ）犧牲質量為代價;在個別領導與（yǔ）質檢人員或質量管理部門有意見分歧的時候（hòu），自然（rán）是以遵從領導為上（shàng）;在眼前利（lì）益與質量（liàng）原則麵前，通常（cháng）是選擇了眼（yǎn）前利益，對質量原則的堅持與執行則（zé）大打折扣。

二是認（rèn）知不足，缺乏執行力。認為（wéi）自己長年做這項工（gōng）作已是（shì）輕（qīng）車熟路，按照過去的經驗沒發現什麽問題，故不遵循施工技術，不按作業指導書施工，甚至於擅自改變技術參數，留下質量隱患。或在製作中發現錯誤已形成，為了彌補（bǔ）過失，馬上（shàng）實行返工，甚至於製作假相，蒙混過（guò）關。

三是“三（sān）級驗收”做（zuò）得不足，責任履行不到（dào）位。公司管理製度和質量文件中明確規定，生產人員必須為工序塑料桶負責，自（zì）檢合格後，方能（néng）流向下一道工序;下一道工序人員，應該對上一道工序塑料桶實行複檢，不合格塑料桶不得往下轉;專職質檢人員負責最終塑料（liào）桶的驗（yàn）收，對出廠（chǎng）塑料桶質（zhì）量負責。倘若每一位人員都履行好自己的質量責任，就應該不會出現質量問題。而實際上呢，自檢、複檢與終檢都沒有做到位，致使質量問題持續。

所以，塑料桶的自檢（jiǎn）、複檢與終檢，都是保（bǎo）障塑料（liào）桶質量的重（chóng）心因素。隻有認真處理好“三級驗收”，堅決履行各自的責任，才能（néng）在製作過程中發現質量問題並予以及（jí）時糾正，保障塑（sù）料桶出廠合格率突破百分之百（bǎi）。

影響塑料桶質量的（de）起因許多，總而言之，不（bú）外乎人、機、料、法、環這五個因素，以上羅列的幾點事實上就包含在這五個因素之中。隻要達（dá）到這五個因素，我們（men）的（de）塑料桶（tǒng）質量就一定會大幅提高、維持穩定，我們的管理（lǐ）水平也將提升到一個嶄新的高度。